不锈钢棒的各种车、铣、刨、磨、钻、镗，这种机床的最高精密度和各种生产方法能达到的公差等级，都在这里了。
        首先便是常见的车削加工生产，钢件转动，车床车刀在水平面内作直线或曲线移动的车削加工生产。车削加工通常情况下在车床上进行，用以生产钢件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等。车削加工加工精度通常情况下为IT8—IT7，粗糙度为1．6—0．8μm。粗车力求在不减少切速的条件下，采用大的车削加工深度和大进给量以提高车削加工效率，但加工精度只能达IT11，粗糙度为Rα20—10μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和车削加工深度，加工精度能达到IT10—IT7，粗糙度为Rα10—0．16μm。在高精度车床上用精细修研的金刚石车床车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，粗糙度为Rα0．04—0．01μm，这种车削加工称为＂镜面车削加工＂。
        铣削就是使用转动的多刃数控刀具车削加工钢件，是效率高的加工方法。适于生产水平面、沟槽、各种成型面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与钢件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。铣削的加工精度通常情况下能达到IT8—IT7，粗糙度为6．3—1．6μm。粗铣时的加工精度IT11—IT13，粗糙度5—20μm。半精铣时的加工精度IT8—IT11，粗糙度2．5—10μm。精铣时的加工精度IT16—IT8，粗糙度0．63—5μm。刨削生产是用刨刀对钢件作水平相对直线往复运动的车削加工生产方法，通常情况下用于零件的外形生产。刨削加工精度通常情况下能达到IT9—IT7，粗糙度为Ra6．3—1．6μm。粗刨加工精度能达到IT12—IT11，粗糙度为25—12．5μm。半精刨加工精度能达到IT10—IT9，粗糙度为6．2—3．2μm。精刨加工精度能达到IT8—IT7，粗糙度为3．2—1．6μm。
    磨削就是用磨料，磨具切除钢件上多余材料的生产方法，属于精加工在机械设备制造行业中运用较为广泛。磨削一般用于半精加工和精加工，精密度能达到IT8—IT5甚至更高一些，粗糙度通常情况下磨削为1．25—0．16μm。精密磨削粗糙度为0．16—0．04μm。超精密磨削粗糙度为0．04—0．01μm。镜面磨削粗糙度能达到0．01μm以下。

        钻削是孔生产的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12．5—6．3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

        镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为2．5—0．16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0．63—0．08μm。

        加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。衡量加工精度的标准为公差等级，从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。不锈钢棒材产品加工零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。