经固溶处理的奥氏体不锈钢丝塑性良好，但变形抗力大，加工硬化效应强，拉拔时要有良好的润滑剂和适宜的模具。 

拉拔大尺寸（直径大于5.0mm）不锈钢丝一般选用YG8硬质合金模，模孔工作锥度为14°左右；小尺寸（直径5.0～0.5mm）钢丝选用YG6硬质合金模，模孔工作锥角度为12°左右。使用硬质合金模拉拔时，采用干式润滑剂。一般认为选用含有极压添加剂，软化点较高的脂肪酸皂较为适宜。

近年来不锈钢干式拉丝普遍采用压力模技术，即在压力模盒内同时装有两个模具，第一个模具（压力模）孔径稍大于钢丝直径，第二个模具为正常拉丝模 。压力模起两种作用：1、为钢丝定位，保证钢丝沿中心线进入拉丝模，均匀变形。2、阻止润滑剂回流，在拉丝模前形成高压区，加大润滑剂粘附厚度，有利于多次拉拔。根据加拿大的使用经验，压力模孔径比钢丝（盘条）直径大一个固定值（K），使用效果最好。

油拉是近年常用的另一项新技术，干粉润滑剂拉出的不锈钢丝，在去除表面残余润滑膜后表面无光泽,称为半雾面状态。如经酸漂洗或打毛处理，彻底消除表面光泽后，则称为雾面状态。有的用户要求交货钢丝保持良好的金属光泽，称为光亮状态。光亮状态钢丝根据光洁度要求不同，必须在拉拔过程中预留1～2个道次，采用油性液体润滑剂拉拔。由于油性润滑剂的润滑效果远不如干粉润滑剂，油性拉拔的减面率一般控制在15%以下，拉拔速度限制在150m/min以下。马氏体钢丝可选用硬质合金模配合油性润滑剂拉拔。奥氏体和铁素体不锈钢丝最好选用聚晶钻石模与油性润滑剂配合拉拔。

与碳素弹簧钢丝相比，不锈钢丝拉拔的特点是总减面率较小，道次减面率较大。因为不锈钢丝时效温度较高，对模具和卷筒的冷却要求没有弹簧钢丝那样严格，甚至可以认为卷筒温度升高有利于不锈钢丝的拉拔。

保证表面涂层干燥，完整是不锈钢丝顺利拉拔的先决条件。一旦发现涂层返潮或局部脱落，应重新涂层后拉拔。拉拔过程中发现润滑不良也应重新涂层，否则钢丝极易与模孔粘粘，造成表面划伤。

铁素体钢丝和4Cr13马氏体钢丝的拉拔工艺与奥氏体钢相同，但要注意控制道次减面率不宜过大。拉拔后的钢丝应及时热处理，避免发生应力裂纹。

超低碳不锈钢丝的屈服极限相对比较低，冷加工硬化效应也比较弱，因而在保证成品性能符合标准条件下，可以使用较大的减面率拉拔。但其道次减面率应该比一般不锈钢丝小，否则很容易拉断。