制作加工空隙过大、过小或不匀称均可形成毛边。影响到空隙过大、过小或不匀称的有以下原因：模具生产偏差，机械零件加工不切合图纸、平行度不好等;模具装配偏差，导向部分空隙大、凸凹模装配差异心等;机器精密度差，如压力机导轨空隙过大，滑块底面与操作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，操作台钢性差，在冲裁时形成挠度，均能引起空隙的变化;安装使用偏差，如车削件安装使用时未擦干净或紧固方法不当，冲模上下模安装使用差异心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;冲模结构不合理，制作加工部分刚度不够，冲裁力不平衡等； 车削加工状态不当，如毛坯(包括中间制品)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边车削加工时，也会由于制品高度低于定位相对高度，在加工工艺过程中制品形状与刀口形状不服帖而形成毛边。原材料不切合工艺规定也会，就是原材料直径严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对空隙不合理而使制品形成毛边。
    以上内容就是关于车削加工车削形成毛边的原因，相信大家已经有所了解。车削加工车削件通常是在车削加工制作加工使用不当时形成毛边，一般来讲是可以避免的，通过提高制品的工艺性，改善冲压条件，选择适合的原材料等可避免或减小毛边。