不锈钢棒加工是指通过一种机械设备对不锈钢材料的外形尺寸或性能进行改变的过程。根据加工方式的不同，可以分为切削加工和压力加工。那加工是如何获得工件尺寸的精度呢？

试切法是首先对不锈钢棒表面进行试切，然后测量试切得的尺寸，然后按照加工要求，将切削刃相对工件的位置，再试切、测量，如此经过两三次试切和测量，然后再切削加工表面，这样经过两三次切割和测量，才能加工成成品。用“试切-测量-调整-再试切”的方法反复切割，直至达到所要求的尺寸精度。

　　测试方法可获得较高的精度，不需要复杂的仪器，但这种方法耗时长(需要多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖于工人的技术水平和精密的计量器具，而且质量不稳定，只能用于单个、小批量的生产。是一种试加工方法，它是以已加工的零件为基准，加工另一个与之相匹配的工件，或把两个(或两个以上)工件组合起来加工的方法。

        调整法。机床、夹具、刀具、工件的相对位置预先用样件或标准件来保证不锈钢棒的尺寸精度。由于已预先调整了尺寸，这样加工后，不必再试切，尺寸自动获得，并且在一批零件加工过程中保持原样，此为调整法。

        根据刻度盘进刀在机床上进行切割，也是调整法的一种。这个方法首先需要用试切的方法来确定刻度盘上的刻度。在大规模生产中，刀具装置多采用定程挡块、样件、样板等进行调节。调节法比试切法加工精度稳定，具有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求较高，常用于批量生产和大批量生产。

        定尺寸法。以刀具尺寸为保证被加工不锈钢棒的位置尺寸的方法称为定尺寸法。该机床采用标准尺寸加工，加工面尺寸由刀具尺寸确定。也就是使用具有一定尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)，以保证加工工件部位。定尺方法操作简便，生产率高，加工精度相对稳定，几乎不受工人技术水平的影响，生产效率高，广泛应用于各类生产。比如钻孔，铰孔等。

        主动测量。主动测量法是在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，然后将检测结果与设计要求的尺寸进行比较，或使机床继续工作，或使机床停止工作。现在，活动测量中的数值可以用数字来表示。活动测量法在工艺系统中加入测量装置。本发明质量稳定，生产效率高。

        自动控制法。该方法由测量装置、进给器、控制系统等组成。该系统将测量、送料装置、控制系统组成自动加工系统，整个加工过程依靠系统自动完成。通过一系列自动完成如寸测量、刀具补偿调整、切削加工、机床停车等一系列工作，自动达到要求的尺寸精度。如在数控机床上进行加工，则是通过各种指令来控制加工顺序和加工精度。

那么今天的同一金属小编给大家的讲解就先到这里了，以上就是今天的全部内容，相信大家对机加工中获得不锈钢棒尺寸精度的方法也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于不锈钢棒加工的相关问题，您可以拨打右上角的服务热线，与我们咨询。