自工业革命后，国内外金属制造业得到快速的发展，同时也能够加强工业制造在其他领域的渗透，提高机械化制造水平，带动产业的发展，实现经济的良好发展。关于不锈钢工件 氮化处理工艺的研究早在上个世纪初就已经展开，从理论研究开始，直在20年代尝试在工业中进行应用，而在上个世纪七十年代，技术更加高超，在适用的金属材料和工件上应用范围也不断扩大，当前越来越多的新理念融人到氮化处理工艺中，成为了金属工业制造领域中十分重要的化学处理工艺。

金属材料表面渗氮是金属渗氮中作为基础的工艺内容，是指在金属表面的渗氮过程中，添加金属催渗剂，从而达到活化工件表面的效果。金园材料催渗剂物质不仅能够促进工件表面快速吸收氮原子，缩短渗氮环节的耗时，能够将一般结构的钢零件，如变迷齿轮等，在渗氮保温环节中由30小时缩短到15小时左右，同时还能够在工件表面形成细小的氮化物，从而提高工件的质量与性能。尤其针对于较脆、氮化物级别较低以及疏松级别较高的工件，都能够采用金属材料表面，氮气催渗的方法，使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外，金属材料表面的氮化催渗工艺流程相对较为简单，便于操作，且经济性较为理想，能够节约人工成本与电力成本，同时减少废气的排放，具有较高的环保性能。

氮化处理在工业上应用日趋广泛,而氮化处理的目的,也根据工件的具体情况有所不同。

合金钢零件氮化是为了提高工件的耐磨性和疲劳极限,这种氮化称为强化氮化。多用于重要的结构零件。如发动机轴，气缸套筒,高速齿轮等。碳钢和铸铁工件氮化是为了提高其抗蚀能力,这种氮化称为抗蚀氮化。

综上所述，同一金属基于当前 金属行业发展的需求，在技术、理念上的发展十分良好，能够看出金属材料的表面氮化处理工艺及设备不断完善和更新，且都以增强稳定性、经济性、环保性为主，可为金属制造业的良好发展提供了巨大的推动力 。