不锈钢材料砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。同一金属小姐接下来会给大家讲讲影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素。
    选用的白刚玉、硬度K、粒度分别为36、46、60、80号的四个砂轮,对 不锈钢材料试件进行外圆纵向磨削,磨削长度为600mm,检测粘附率,砂轮越细,粘附越严重,这是由于磨粒之间存在着空洞,磨削时切屑可存于空洞中;而砂轮越细,空洞越小,砂轮很快失去容屑空间,造成堵塞。选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度分别为H、J、K、L级的砂轮,对试件进行磨削,磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高,粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮,磨粒在磨削力作用下,易于从砂轮表面脱落,形成新的容屑空间,不易堵塞。

    常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种,但是两种磨料对粘附率的影响,差别不大,绿碳化硅可稍减轻粘附现象,原因是性脆而锋利。分别使用乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等极压添加剂,观察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm。这里可以知道,表面张力小,含有极压添加剂,磨削获得的表面质量好。合理使用磨削液,能改善散热条件,磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在不锈钢材料表面形成油膜,起润滑作用,降低工件表面粗糙度。工件转速、进给量及磨削深度对加工影响不大,磨削深度的改变,对粘附率影响很小。