随着我国汽车制造业、家电等下游行业的需求不断提升，和我国汽车、机械工业、紧固件行业的可持续发展，都使得易切削钢的需求呈现上升态势。

比如汽车制造方面，汽车的连杆、曲轴、轮毂等都需要用易切削钢制造；在家用电器用钢领域，易切削钢主要用于制造家电产品的垫圈、丝杠、连杆等零部件；在机械制造行业，易切削钢用来制造机械装备的连杆、轴类；而在标准件等行业的轴类产品、高速机床零件加工产品、金属器具等零部件产品的生产方面，都需要采用易切削钢。

几年前，我国易切削钢生产水平、产量、质量和品种与世界先进钢铁生产国相比相差很大。尤其是切削速度难以提高，零件表面粗糙度达不到要求，刀具寿命低等。由于受工艺设备限制，大多数生产的易切削钢难以满足轿车零件的要求，包括一些高品质的易切削钢在内的关键品种还大量依赖进口。据有关研究表明，我国与国外产品的差距主要在于成分控制及对夹杂物形态的控制上，在成分上，硫的偏析是造成其切削性能不均的一个主要原因。有关专家对国内与国外工厂生产的易切削钢夹杂物进行了研究，当易切削钢中的夹杂物接近于球状或仿锤状时其切削性能最好。

很多钢厂现已经用连铸工艺代替模铸工艺，主要采用电弧炉熔炼加二次精炼加连铸工艺进行生产。连铸坯凝固速度快，所以硫化物夹杂颗粒比模铸硫化物颗粒小。大断面的连铸坯由于凝固速度慢，因而硫化物颗粒和模铸硫化物颗粒大小相似。

另外在模铸锭中，氧化物易在底部集中，连铸坯不会存在氧化物偏析问题。所以这样的易切削钢产品硫化物夹杂颗粒更加均匀，切削性更好，表面质量更佳。